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高強度鋼不同的製造工藝有哪些特點


  鋼鐵是人們在建築中最常用的一種材料,雖然比較常見,但是製造鋼材卻是一件非常困難的事情。不過,隨著人類技術的不斷完善,更多的建築材料逐漸出現在人們眼前。國內外普遍將名義屈服強度不低於 460 MPa 的鋼材稱為高強度鋼材。相比普通強度鋼材,因材料強度的提高,高強鋼構件尺寸更小,結構自重減輕,降低了工程造價,提高了結構效率。

  熱軋:應用工藝最少的一種軋製狀態,粗軋、精軋的開軋與終軋溫度沒有特殊要求(一般粗軋開軋溫度1200-1280,精軋開軋溫度860-900℃),軋製完成後自然冷卻的一種軋製狀態。

  控軋:根據生產和技術要求及經驗總結,製定和控製鋼材精軋的開軋與終軋溫度

  控軋控冷(TMCP):即要控製精軋的開軋雨終軋溫度,又要控製鋼材的最終冷卻溫度的一種軋製方式,這種方式是為了獲得比熱軋和控紮更好的力學性能而衍生的一種軋製方式,需要經過水冷,一般冷卻後的溫度在400-700℃不等

  控軋控冷+回火:即為上述方式過後,進行離線回火熱處理的一種交貨方式,回火的目的在於消除鋼材水冷的殘餘應力,均勻鋼材的組織和性能,獲得更為優異的任性和綜合力學性能

  正火軋製:以鋼種的正火溫度為開軋溫度的一種軋製方式,可以獲得與正火熱處理的機械性能相近的結果,但是成分設計上要高於正火熱處理的鋼材,但是總體成本要低於正火處理,是一種性價比較高的交貨狀態。

  淬火+低溫回火:低溫回火是回火更低的熱處理方式,一般在150-250℃之間,常見鋼種為耐磨板NM360-600,軍工防彈鋼等對硬度要求較高的材料,但是目前隨著客戶對衝擊功要求的不斷提升,回火溫度也提升到了370℃左右,此溫度屬於中溫回火,其目的是為了獲得更好的衝擊性能。